Como julgar a qualidade do sensor da balança de correia? Análise aprofundada dos principais itens de teste

Como julgar a qualidade do sensor da balança de correia? Análise aprofundada dos principais itens de teste

I. Detecção Estática Básica: Parâmetros e Isolamento

• Medição de Resistência: Desconecte toda a fiação e use um multímetro de alta precisão para medir os terminais de entrada (geralmente marcados como EXC+, EXC-) e os terminais de saída (SIG+, SIG-) do sensor. Compare com os valores nominais fornecidos pelo fabricante (a resistência de entrada comum é de cerca de 3800Ω ± 10Ω, a resistência de saída é de cerca de 350Ω ± 3Ω). Desvios significativos geralmente indicam danos aos medidores de tensão internos ou à fiação.
• Teste de Resistência de Isolamento: Use um megôhmetro (engrenagem 500VDC). Meça a resistência de isolamento entre os terminais de entrada e saída da ponte do sensor e o corpo do sensor (carcaça/terminal de aterramento), respectivamente. O padrão qualificado geralmente exige resistência de isolamento ≥ 5000 MΩ (ou padrões mais altos do fabricante). Isolamento insuficiente (especialmente para algumas dezenas de MΩ) é frequentemente causado por umidade interna, contaminação ou danos no isolamento elétrico, o que é muito provável que cause sinais instáveis ​​ou interferência.

II. Análise de Sinal Dinâmico: Ponto Zero e Sensibilidade

• Detecção de Saída Zero (Sem Carga): Depois de confirmar que a balança de correia está instalada normalmente, a correia funciona de forma estável sem material, conecte o instrumento. Registre o valor de carga zero exibido pelo instrumento (unidade: mV/V ou valor da escala do instrumento). Compare com o valor estável inicial ou o valor especificado pelo fabricante. A deriva zero além da faixa permitida (como ±0,1% FS ou conforme especificado pelo fabricante) pode indicar fadiga por sobrecarga do sensor, falha na compensação de temperatura ou deformação estrutural.
• Verificação de Sensibilidade e Linearidade: Se as condições permitirem, conduza um teste de peso dinâmico simples. Coloque pesos padrão (como pesos de corrente, pesos suspensos) em posições conhecidas da correia e deixe os pesos passarem completamente pela área de pesagem. Observe a diferença entre o valor exibido pelo instrumento e o valor real. Erros significativos (como >0,5%) ou flutuações anormais do sinal (毛刺，jumps) indicam fortemente a degradação da sensibilidade do sensor e a não linearidade ou danos aos componentes principais. Esta etapa pode expor efetivamente perigos ocultos que são difíceis de detectar apenas por testes estáticos.

III. Estado Físico e Verificação de Instalação

• Inspeção Externa e Mecânica: Verifique cuidadosamente se o próprio sensor apresenta danos físicos óbvios: como rachaduras na carcaça, corrosão severa e deformação óbvia da parte de suporte de força. Verifique se a superfície de contato entre o sensor e sua base de instalação (rolete de pesagem) está plana, limpa e livre de corpos estranhos. Certifique-se de que todos os parafusos de instalação estejam apertados de acordo com o torque especificado pelo fabricante, sem afrouxamento ou aperto excessivo, levando à deformação por tensão.
• Inspeção de Transferência de Carga: O objetivo principal é confirmar que o peso do material atua efetivamente no sensor. Observe se as alturas do rolete de pesagem e seus roletes adjacentes estão niveladas (podem ser verificadas com uma régua ou linha de tensão). Verifique se os roletes na área de pesagem giram de forma flexível, sem pontos mortos, aderência de material ou desgaste excessivo. Verifique se a correia funciona suavemente na seção de pesagem, sem desvio, deslizamento ou alterações anormais de tensão. Qualquer problema mecânico que impeça a transmissão efetiva da gravidade ao sensor se manifestará como uma "falha" do sensor.