A diferença entre sensores de pesagem à prova de explosão e sensores de pesagem comuns

A diferença entre sensores de pesagem à prova de explosão e sensores de pesagem comuns

1. Design Estrutural à Prova de Explosão
    
   Adotar design intrinsecamente seguro (Ex i) ou à prova de chamas (Ex d): O tipo intrinsecamente seguro garante que não haja faísca ou calor suficiente para inflamar meios inflamáveis em caso de falha, limitando a tensão, corrente e potência do circuito; o tipo à prova de chamas usa uma carcaça de alta resistência para encapsular componentes perigosos, impedindo que a chama vaze mesmo que haja uma explosão interna. Alguns produtos também são equipados com uma estrutura de vedação para evitar a invasão de gases e poeiras inflamáveis e explosivos no circuito interno.
2. Material e Proteção Rigorosos
    
   A carcaça é feita principalmente de materiais à prova de explosão, como aço inoxidável e aço de liga de alta qualidade, e a superfície é niquelada ou tratada anticorrosão para resistir à corrosão. O grau de proteção geralmente atinge IP68, que pode isolar completamente poeira e água acumulada. O circuito interno é protegido por enchimento de nitrogênio e, combinado com o design de proteção contra surtos de raios, melhora ainda mais a estabilidade em ambientes extremos.
3. Compensação e Diagnóstico de Segurança Inteligentes
    
   Integrar funções como compensação de temperatura e calibração de linearidade e ser equipado com um sistema de autodiagnóstico, que pode monitorar falhas de circuito em tempo real e cortar automaticamente circuitos perigosos. Sensores digitais à prova de explosão também evitam a adulteração de sinais por meio de protocolos de comunicação criptografados, com recursos de proteção anti-fraude e segurança.
4. Padrões de Certificação Obrigatórios
    
   Deve passar por certificação à prova de explosão autoritativa. A marca de certificação deve indicar claramente o grau à prova de explosão (como ExdBT4Gb), áreas perigosas aplicáveis (Zona 0/1/2 para ambientes gasosos, Zona 20/21/22 para ambientes com poeira) e outras informações importantes.

1. Estrutura e Material
    
   Sem carcaça à prova de explosão, feita principalmente de liga de alumínio ou aço comum. O grau de proteção é geralmente IP65 ou inferior, que só pode resistir a uma pequena quantidade de poeira e respingos de água.
2. Foco no Desempenho
    
   O objetivo principal é otimizar o equilíbrio entre precisão e custo. Alguns produtos são equipados com compensação básica de temperatura, mas não possuem designs especiais para resistência à corrosão e resistência a temperaturas extremas. Os sinais dos sensores analógicos são facilmente afetados por interferência eletromagnética, e a distância de transmissão é limitada (geralmente não superior a 50 metros).
3. Certificação e Testes
    
   Só precisa passar em testes gerais de precisão industrial (como OIML Classe Ⅲ), nenhum teste de desempenho à prova de explosão é necessário, e o processo de produção é mais simplificado.

1. Indústria Química
    
   Usado para medição de silos de produtos químicos inflamáveis e explosivos (como etileno, metanol, amônia) e pesagem de mistura de reatores, que precisam suportar meios corrosivos e ambientes de alta temperatura. Por exemplo, na produção de pesticidas, sensores à prova de explosão são usados para obter a proporção precisa de matérias-primas altamente tóxicas, evitando explosões causadas por faíscas de circuito.
2. Indústria de Petróleo e Gás
    
   Adequado para cenários como pesagem de fluidos de perfuração de poços de petróleo, medição de tanques de armazenamento de depósitos de petróleo e carregamento e descarregamento de gás de petróleo liquefeito. O design à prova de chamas pode resistir ao ambiente explosivo formado por vazamento de óleo e gás. Sensores intrinsecamente seguros são comumente usados em plataformas de perfuração offshore para evitar a corrosão da água do mar e o risco de explosão causado por misturas de óleo e gás.
3. Áreas de Risco de Explosão de Poeira
    
   Incluindo sistemas automatizados de carregamento e descarregamento em armazéns de grãos (farinha, poeira de amido), pesagem de carvão em minas (poeira de carvão) e medição no processamento de pó de metal, etc. A estrutura selada pode impedir a entrada de poeira no interior do sensor.
4. Processamento Farmacêutico e Alimentício
    
   Usado em links como pesagem de APIs inflamáveis e explosivas (como nitrocelulose) e medição de tanques de fermentação de álcool, levando em consideração os padrões de segurança e higiene.

1. Cenários Comerciais e Civis
    
   Balanças eletrônicas de supermercado, plataformas de pesagem expressas, balanças corporais domésticas, etc., com foco em baixo custo e precisão básica (erro ±0,1g a ±1g).
2. Cenários Industriais Gerais
    
   Balanças de esteira transportadora de materiais comuns, pesagem de componentes de oficina, inspeção de linha de montagem de embalagens, etc., onde não há risco de explosão e as condições de trabalho são estáveis.
3. Laboratório e Pesquisa Científica
    
   Usado para pesagem convencional de amostras, calibração de instrumentos, etc., contando com precisão, mas sem design à prova de explosão. Por exemplo, balanças eletrônicas de laboratório usam principalmente sensores comuns.