Porque não posso ajustar a diferença de ângulo e diferença de segmento da balança?

I. Estrutura Mecânica: Perigos Ocultos na Integridade da Plataforma de Pesagem e Componentes

A integridade da estrutura mecânica é a base para garantir a precisão da pesagem. Problemas nesta área são particularmente pronunciados em balanças de solo de grande tonelagem.

1. Problemas de Deformação e Deslocamento da Posição da Plataforma de Pesagem

Os pontos de conexão de plataformas de pesagem de várias seções são áreas de concentração de carga pesada. Por exemplo, uma balança de solo de três seções de 100 toneladas pode se tornar propensa ao acúmulo de solo e corrosão nas placas de topo devido à infiltração de água da chuva, causando recepção desigual de força. Isso leva a problemas comuns em que o desvio de peso do veículo de teste excede 100kg entre seções adjacentes; outros casos incluem a placa inferior ou lateral da plataforma de pesagem sendo submetida a força desigual, o que causa erros de ângulo de tombamento a recorrer após a correção, com um desvio de precisão de 50-60kg. Além disso, o deslocamento da posição causado pela expansão e contração térmica da plataforma de pesagem de estrutura de aço puro (por exemplo, um deslocamento de 12-20mm quando a temperatura muda em $18^circ C$) também pode exacerbar o erro.

2. Dispositivo Limitador e Falha Anti-Interferência

A folga limite é um detalhe que muitas vezes é negligenciado. Se o dispositivo limitador estiver emperrado ou a folga for muito pequena (o padrão é normalmente mantido em 5-10mm), ele restringirá a deformação da plataforma de pesagem, fazendo com que o sensor receba força desigual. Se o material empilhado na plataforma de pesagem entrar em contato com o bloco limitador, ele alterará a distribuição de suporte, levando à presença recorrente de erros de canto e até mesmo danos ao sensor. A inspeção regular e a limpeza de detritos da parte inferior da plataforma de pesagem na posição limite devem ser realizadas para eliminar completamente os erros de canto de 10kg existentes.

II. Componentes Essenciais: Falha de Desempenho do Sensor e Sistema de Fiação

O sensor e a caixa de fiação atuam como o núcleo para aquisição e processamento de sinais. Qualquer anormalidade em seu desempenho pode levar diretamente à falha na pesagem.

1. Falha de Vários Sensores

As diferenças de sensor são uma fonte primária de erros de canto. Quando um único sensor tem um erro de 30-50kg, há uma alta probabilidade de danos ao sensor—sobrecarga a longo prazo, raios ou impacto podem causar deformação do corpo elástico, levando à degradação da saída do sinal. Um problema mais oculto é a incompatibilidade do sensor: se o uso misto de sensores com diferentes características de fluência (por exemplo, $2.0$ e $3.0$ graus de fluência) for permitido, ou se a irregularidade da instalação levar à aplicação inconsistente de força, isso fará com que o erro de segmento continue mesmo após a caixa de fiação ser conectada e o sistema ser calibrado. Por exemplo, um fabricante do sul afirmou que, após 2 sensores serem virtualmente conectados (ou seja, suportados frouxamente) em uma plataforma de pesagem, o erro de segmento persistiu até que o preenchimento fosse usado para eliminar a falha.

2. Perigos Ocultos nas Conexões de Fiação

A caixa de fiação ficando úmida, oxidação do terminal, ou conexão virtual da fiação pode causar deriva do sinal. Em um estudo de caso, após a entrada de água na caixa de fiação, a leitura do instrumento flutuou com frequência. Embora a leitura tenha se estabilizado após a secagem da umidade interna, a falha pode recorrer devido à corrosão da placa de circuito interna ou vibração soltando a fiação do sensor, causando um ponto zero intermitente ou desvio de sinal. Vale a pena notar que, se um novo sensor for substituído sem recalibrar os pesos de canto através da caixa de fiação, pode ocorrer uma situação de "falhas antigas não eliminadas, novos problemas surgindo".